高林致力於落實生產過程的環境保護，在生產價值鏈上，從原物料到產品，都涵蓋在我們環境保護的範疇中。為了體現我們的精神，高林積極關注環境保護議題，除由核心技術出發，積極研發，提供高製程效能、創新綠色產品的解決方案，亦積極由產品生命週期，與社會責任的角度檢視，以「節能、減排」為願景，並與全體同仁的績效考核連動，以示貫徹的決心，高林透過導入ISO14001環境管理標準，系統化制訂各部門工作職掌與權責，並依此作為公司環境管理架構，透過環境管理系統的運作，達到高林的綠色營運。
重要性︰
高林認為，有效的能源及廢水廢棄物管理有助於推動無害、減量、健康、綠能的工作環境，以降低企業成本與風險，公司以研發高效能綠色產品等為策略，提高能源效率，達成廢棄物減量，並針對廢棄物進行分類回收，達成永續生產的目標。
管理方針與目標︰
高林訂定「節約能源管理辦法」為內部能源管理指導方針，並進行用水節約管制。此外，高林訂定「廢棄物管理辦法」及「廢水管理辦法」，並依據法令進行廢棄物與廢水作業處理。廢棄物方面，高林督促各單位進行分類廢棄物分類與回收，並透過內部稽核作業與外部清除檢測，以達到資源回收再利用及減低環境衝擊目的。廢水處理方面，高林設有廢水處理設備，並對廢水做有效的監督與量測，以符合水污染防制法法規規定。
面臨低碳時代的衝擊，降低能源成本已成為當前企業追求永續發展之必要策略。高林基於對能源管理議題之關注，同時有感於日後能源管理所面臨之嚴峻考驗，為有效管理能源使用及提高能源效率，訂定了「節約能源管理辦法」作為能源管理最高指導方針，以遵守能源法規要求為基本，並由各廠區的負責計劃監督，透過PDCA (Plan-Do-Check-Action)循環，確認實施成效並持續改善，以符合公司永續發展與環境共存共榮的目標。 在能源使用方面，高林本次報告邊界內最大能源使用為桃園廠區，使用的能源主要包括: 汽油、柴油、天然氣及電力。2020年高林消耗能源總量為411,011.66兆焦耳，桃園廠區的能耗主要為設備用能、電力使用、公務車¬及堆高機用能，而總公司主要能耗為電力使用。 能源有效管理已成為高林企業永續發展的必要策略，高林依照節約能源管理辦法建立用水、用電及瓦斯的能源查核制度，對能源資源使用樣態進行盤點、監控及異常矯正，工廠於每月工廠會議時提報用電量並與去年同期是否有明顯差異進行檢討，通過自我監督管理強化能源管理機制，以利未來訂定節能目標及進行節能改善計劃。 桃園廠為落實企業永續經營，早於2019年便擬定設置太陽能屋頂再生能源發電規劃，將屋頂出租給太陽光電業者，用以新增建構太陽能面板，集結太陽熱能轉換成電能，藉此支持政府推動綠能、鼓勵企業參與太陽能光電建置政策，以解決電力短缺難題。高林的太陽能光電建置於2019年12月現場評估規劃設計、2020年6月進行太陽能實地考察及2020年9月獲審查通過開始申辦，隨後便進行硬體設施安裝組立工程，並於2021年3月13日完工、2021年4月13日掛錶併聯發電。 高林太陽能發電規劃除了可以躉售台電之外，亦因屋頂棚架遮陰效果，大幅降低廠區冷氣運轉，達到節能減碳的效益，未來將減少可觀的電費成本。此次高林太陽能裝置總容量為242KW，預估20年總發電量可高達580萬9千度、預估躉售電價收益為臺幣2,921萬元、減少二氧化碳排放量達307萬公斤。有鑑於未來減碳趨勢，高林將以此專案成效做為評估，以利於後續自行購建再生能源發電設計參考，為地球盡一份心力。 在氣候變遷議題的持續發酵下，高林人總單位動員各個部門積極推動節能措施，尋求持續改善機會並制定節能改善計劃，達成能源節約、杜絕浪費資源的目的，以降低公司營運成本及減輕對環境衝擊的影響。高林訂有「節約能源管理辦法」，並於每月依據每月繳付之電費及使用量來評估節能效益，於每月工廠會議提報，控制重點包括: 照明設備能源節約、辦公室及作業場所冷氣溫控及定期保養與機械設備及工具定期實施保養。發電設計參考，為地球盡一份心力。 除了積極推行各項節能方案實施，同時響應節能產品的要求，高林亦致力於將綠色產品的理念融入產品的研發及技術創新當中，將產品朝向高效能、低耗能發展，以符合未來市場趨勢，以降低對環境的危害與衝擊。2020年高林共投入費用約500萬進行700LQ、ASK-ESC100、ASP-SFS100與C007L等節能產品開發相關活動，目前高林產品已有共五大系列、超過十項低耗能綠色研發產品，並取得4件相關專利，未來更會積極研發，朝綠色研發領域發展邁進。 高林致力於將綠色低碳的理念融入我們的產品研發及技術創新之中，並為減少能源資源的消耗，於產品設計的源頭，融入綠色設計的思維，在產品生命週期各階段之中降低對環境的危害與衝擊。高林開發全系列直驅伺服馬達驅動化的縫紉機，不同於以往的感應馬達驅動方式，縫紉機電源開關啟動就開始耗電，直驅伺服馬達驅動之縫紉機在縫紉機實際車縫時才耗電，而在縫紉機電源啟動裁縫師整理布料的過程中，縫紉機處於待機狀態，大幅節省了電源的消耗，相比傳統感應式馬達節能34.4%，達到節能省碳的目標。 因產品特性高林生產過程不會使用過多的製程用水，但考量全球水資源日漸短缺。我們仍以「排水零污染」與「節約用水」作為水資源的管理策略。在水資源管理上，依循相關環境法規進行記錄、申報，並對各種不同用水需求進行計量統計，並盡可能做到節約用水、妥善處理原則，根據世界資源研究所之水資源管理工具，台灣屬中低水資源壓力地區，故未從高壓地區之取水，同時積極對水資源利用相關措施進行評估，透過善加利用水資源，減少水資源的浪費，以讓水資源的使用率提升。高林總公司主要用水為自來公司供應之自來水，而桃園廠用水為自來水及地下水，桃園廠區用水主要為冷卻水塔蒸發及廠區清潔整頓， 2020年總取水量為4.003百萬公升，且大部分經由污水處理系統進行排放，並定期檢測廢水之原水與排放水，其餘部份用水經冷卻水塔蒸發、整頓清潔用水直接排放一般水溝。 高林內部訂定用水節約管制，督促全體員工節約用水，並張貼標語提醒員工隨時注意節約用水。此外，高林亦定期清洗水塔及檢查輸水管路狀況，以避免破損情況發生，並由人總單位依每月使用量來評估節約效果。2020年度每月用水量較去年同期皆有所減少，並於2020年度總節水量較2019年達0.527百萬公升。 高林導入ISO14001，並訂定「廢水管理辦法」，對廢水做有效的監督與測量，對生產過程中所產生廢水與公司生活污水進行水質管制，以符合水污染防治法規規定進行廢水處理放流至茄苳溪，並由人總單位權責管理。高林廢水來源主要為製程廢水及冷氣冷卻塔水，依「廢水處理程序」進行處理，每半年委外檢測廢水之原水與排水進行申報，同時每日填報「污水處理設備之操作、用電及污水檢驗測定每日點檢表」以落實廢水設備管理。2020年高林共有1起水質相關的違規行為，其污水排放懸浮微粒超標不符合放流水標準，並透過固定清洗活性碳吸附塔及每周進行水懸浮微粒異常檢查進行改善。未來高林將持續將持續加強水資源管理，逐步建立內部水管理系統，將節水融入製程過程，並訂定短中長期目標於措施，積極督促自身水管理。 此外，高林訂定「廢氣管理辦法」，由人總單位權責管理對本廠生產過程中所產生的廢氣進行管制，以符合空氣汙染防制法規規定，做有效的監督與測量。高林廢氣來源主要為塗裝製程產生廢氣，包含VOC揮發性有機物及粉塵，藉由活性碳吸附塔及臥式洗滌塔及彈夾式集塵機進行處理，並定期委由廠外檢測單位進行廢氣排放測量作業，同時每月填寫「空污處理設備每月定期檢查表」，2020年無廢氣管理缺失事件。提升能源管理效益
再生能源亮點作為
節能營運方案
節能產品研發
節能縫紉機
資源管理
水資源管理
廢水與廢氣汙染防治
高林桃園廠的一般事業廢棄物主要為生活垃圾、紙張、金屬廢料、塑料及無機性汙泥，依「一般廢棄物管理辦法」及「事業廢棄物管理辦法」，由各單位自行收集分類廢棄材料及生產之廢料，並由人總單位訂定委託清除廠商之合約，廠商為符合公家機關之規範，確保出廠廢棄物皆依合約規定作業，以達到資源回收有效的再利用及降低環境衝擊目的，廠區積極實施廢棄材料之分類與回收，督促各單位自行收集分類運送至指定儲存場所待廢棄物處理人員進行清運處理。近三年以來，高林透過減量、再生、回收再生機制，使得廢棄物總量逐年減少，2020年一般事業廢棄物總量為17,638公斤，較2018年減少46%。 高林桃園廠的有害廢棄物的部分主要為有機溶劑的一般基礎油，依「有機溶劑監督管理辦法」，存放於有機溶劑儲存場所，並經由合格之清除處理公司進行清運處理。高林亦嚴格規定有害廢棄物之儲存方法，以固定包裝材料或容器密封盛裝，置於貯存設施內，不得有廢棄物飛揚逸散，滲出污染地面之情形，並每月填寫「有機溶劑作業與儲存每月定期檢查表」確保儲存場地安全狀況，為確保員工安全，高林針對有害廢棄物，訂定「使用有機溶劑安全衛生守則」，嚴格要求有機溶劑作業人員從事有機溶劑作業前，應先行啟動局部排氣裝置，作業時均配戴防堵口罩與橡皮手套，避免吸入有機溶劑之蒸氣，並在發生中毒事件時立即通知工作場所負責人、安全衛生管理員或其他相關人員。2020年，有害廢棄物總量400公斤，並未發生嚴重洩漏事件。 近年來循環經濟的概念在國際間逐漸獲得關注，為了呼應全球綠色環保趨勢，高林將循環經濟概念導入廢棄物管理，對產品包材進行回收循環利用。高林產品包材主要為紙、保麗龍、塑膠袋及木棧板，產品包材之回收主要為木棧板及保麗龍，並經由供應商回收再製環保保麗龍，並重複使用廠區塑料棧板。此外，高林亦對製程廢棄物進行回收循環再利用，將廢基礎油、切削油、金屬、紙箱委由合格回收廠回收再製。未來，高林將把循環經濟概念導入其研發與創新，除提高產品包材及產品可回收再利用，亦致力提高產品質量與耐用性，延長產品生命週期，不斷尋找強化產品循環經濟發展的可能性。廢棄物管理
有害物質管理
推動循環經濟
