高林在競爭激烈的市場，一直致力深耕核心產品的創新技術與智慧縫紉機的開發，為每個客戶提供高品質產品與服務的同時，高林持續不斷追求創新，導入自動化製程，以「工業4.0」先進管理系統監督產線，實現高效、高品質的生產流程，除達到降低原物料耗用、延長產品壽命及提高回收率之目的，更能降低工廠的危險與汙染，邁向無害、健康、綠能的工作環境，而持續創新也是公司永續經營發展的關鍵要素。
重要性︰
現代科技日新月異，工業用縫紉機在時代的變革下，不斷的成長與進化。高林認為，只有不斷追求創新、確保品質、實現對顧客的承諾才能持續領先業界。高林不斷地深入市場、探索客戶需求，以改進各機型之附件機能，領先市場趨勢研發新產品，透過數位化工具提升產線數位管理能力，實現智慧製造管理體系的一環，帶給成衣業者便利與高效率生產工具。
管理方針與目標︰
高林產品政策以「節能、減廢、減排、循環、自動化、智慧化」為六大核心價值，在產品本身及生產製程進行創新及導入節能的新做法，並致力於在產品綠色研發中，也同時滿足客戶的需求，提供高品質的產品與服務。
◆ 持續投入資源，朝高度自動化設備方向做為未來研究發展計劃
◆ 高品質高效率產品設計開發
◆ 積極展出最新產品與服務
◆ 致力投入全系列綠色產品設計，以符合歐美與全球環保法規，減少對環境之汙染，為地球及社會盡一份心力
高林核心能力為提供尖端科技的成衣縫製設備，以供應全球成衣製造廠商為市場定位。產品研發六大核心價值為「自動化、智慧化、節能、減廢、減排、循環」，設計於縫紉機中。高林在產品研發上，全面導入伺服馬達直驅化與無油、微油結構設計，以高效率產品節省電源消耗。相較傳統機台使用的離合器馬達，直驅伺服驅動化之耗電量可減少 30%，達到節能減碳之目標。高林亦將持續投入研究半自動與全自動化產品設計，提升成衣生產效益，藉由電眼的控制，精準控制氣動元件的啟用時間點，負壓氣動元件開啟頻率能降低20%。未來高林推動產品發展方向，也將以降低環境污染與社會影響為主。 高林製程導入資訊科技的協助，開發品質監控系統，以確保產品品質。高林透過自動光學檢測 (Automated Optical Inspection，AOI)，利用光學原理偵測物件的表面形狀，搭配電腦影像處理技術確認其有無異常或瑕疵。此系統具自動化、速度快、精準及穩定性高的特性，取代傳統的人工目視檢測方式，大幅改善製造流程，將不良品風險降至最低。利用AOI原理測量甩油面積，判定機台是否通過檢測並將數據上傳雲端、製作現場看板，蒐集的數據彙整成雲端成車漏油面積監控平台，經由大數據分析統計長期漏油數據，以預防保護減少環境汙染。 為緩解全球紡織廢品問題攀升及「快時尚」所造成的環境汙染，高林發揮其縫紉產業供應鏈上游之社會責任，於新產品研發納入循環經濟思維，以「無油減廢」為開發之主要目標。高林新開發之無油縫紉機，藉由鑽石鍍膜表面處理的新技術導入與油脂潤滑的新設計，能減少縫紉機甩油量達50%，而高林新開發之成衣碎布車縫褲耳機型將可回收再利用碎布。高林也與旗下文創基金會合作推動「ReSew’s計劃」，透過縫紉機研發試車用廢棄料物件及各種紡織廢棄布、庫存布、瑕疵品、樣布及二手回收等的重新縫製，創造資源的再生價值，詳情請參考5.3環境保護倡議。 為滿足客戶需求、堅守標準、創造品牌價值、遵守國際國家環境法律規範，高林對品質要求制定多項標準：「進料檢驗標準」、「製程檢驗標準」、「成品檢驗標準」、「源頭管理辦法」、「品質鑑定標準」。為預防品質問題與缺點，並以積極態度、採取推動各項有效的預防措施，建構嚴謹的稽核管理制度，確保客戶獲得最高品質的產品及服務，同時高林產品機型總類相當多，整合過程相當複雜且需要外部廠商協同進行開發工作，每次試裝的問題點，藉由與廠商的視訊會議或實體交流，針對問題點一個個溝通，並在研發工程師謹慎的測試修改驗證下，一個個順利解決，才在產品研發上，每年都新的達到突破，而品質的稽核管理如下: 高林為確保供應商在交貨之品質、數量、交期、價格等面相能達到公司之需求，制定「供應商管理辦法」，針對供應商、新進廠商的品質、交期進行考核評鑑。高林之供應商評鑑小組由品保、生技、採購等單位組成並共同執行。 供應商考核總合由品質與交期月評產生，等級共分為四等，分別為甲等、乙等、丙等及丁等。2020年受年度考核的135家供應商中，124家符合甲等標準、5家符合乙等標準、丙等與丁等者共有6家，經溝通及輔導後，廠商已提出改善方案。連續3個月為丁等將被列為淘汰供應商，需重新開發新供應商供料。高林非常重視產品與服務於生命週期內可能對健康和安全之衝擊，為確保客戶及終端使用者之健康與安全，高林嚴格審慎把關並確保產品操作安全，所有原物料都經由第三方公證單位檢驗。本公司產品自2007年7月起已達到全綠化目標，產品之材質與內含物均符合歐盟2011/65/EU和（EU）2015/863規範（RoHS 2.0指令）相關指令要求。 產品上市前經過廠內嚴謹的安全測試流程，包含500小時以上操作的壽命測試、高低溫環境測試、EMC測試等，並符合CE MD機械指令2006/42/EC認證與CE LVD低電壓指令2014/35/EU認證。 高林在提供符合客戶需求及高品質產品的同時，明確訂定產品有害物質使用標準並確保各項製程均能符合國際環保法規相關管控要求。近年來高林大力推動綠色採購，投入資源於新世代節能機台開發，推動原物料及產品之包裝材料回收及重複使用再利用，以減少包裝材料用量及廢棄物產生量等，並符合WEEE Directive 2012/19/EU Article 11-Recovery Targets測試標準。其他有害物質管理資訊與管理方針，請參考 3.2 廢棄物管理。 新冠疫情突擊導致成衣廠面臨困境，也帶給成衣設備商嚴峻挑戰。高林於2020年11月27日至12月4日在桃園生產基地舉辦「2021年新產品展示會」，廣邀共110位代理商及成衣廠等到場參觀，藉此展現出在逆境之下，高林仍著重於產品研究與發展，期許帶給成衣業者更好、更便利的生產工具。 高林2021新品展示會展出「SiRUBA IoT 數位產線管理平台」，該系統能讓整個成衣縫製過程的數據得以彙集到私有雲端，讓成衣廠管理者得以對數據進行研判與應對。數位產線管理平台目的以「預視力、數位力、生產力、決策力」四大面向構成。 高林也於2021新品展示會展出最新微油技術應用的「微油新車區」。超高速型繃縫機C007L/LX系列移植汽車油封的設計原理，能防止潤滑油洩漏及灰塵掉入縫紉機的針棒及勾針，同時可控制漏油量以保持運轉時需不斷摩擦零件的良好潤滑條件、延長使用壽命。 C007L/LX系列新的油封結構強化了潤滑油隔絕性能，能夠有效減少潤滑油甩出的情況，同時使用高耐磨的FKM(氟橡膠)材料， FKM高性能橡膠具耐高溫、耐油、耐溶劑和化學物的特性，使其成為航空、汽車、石化、工業汙染控制等方面不可或缺的高性能合成橡膠，用於縫紉機油封上，更可顯著提高縫紉機的性能。 高林研發最新防油技術，將C007L的零件及材料升級，例如針棒表面採鑽石塗層技術 (Diamond Like Carbon) 的特殊處理，讓縫製的時候更接近無油漬油汙的狀態。新的表面處理技術導入應用與油脂潤滑設計，減少甩油量50%，同時減少成衣工藝後續清洗製程的困難度與用水量。 成衣工廠於製作布料裁切過程中產生大量不規則碎布，而這些裁切原料後剩餘的碎布被稱為「下腳料」，除少數用來做抹布、擦油布或做成拖把，大部分只能當作垃圾焚化或掩埋處理，造成空氣污染與水污染環境問題。 高林透過推動各種研發與活動，試圖將「永續時尚」的觀念推廣落實到更廣大的族群中，其中高林規劃開發之成衣碎布車縫褲耳機型F007K/FBQ，將能把成衣製作布料裁切過程中產生的不規則的碎布回收，並再利用車縫為褲耳，讓成衣工廠可直接回收碎布再利用。 在沒有搭配切線裝置的拷克車上，使用者在布料車縫結束後，習慣讓伺服馬達持續轉動，以產生10～15公分的車縫線，再透過切布刀將車縫線切斷，此作業方式容易造成車縫線的浪費。高林開發新款拷克車專用的ECA/ECB切線裝置，利用電眼偵測布料末端位置，在車縫結束時精準控制切刀執行切線動作，同時讓伺服馬達停止運轉，因此在車縫結束時的線材消耗量僅3～4公分，可大幅的減少縫製結束時的線材使用。
自動化與智慧化
循環設計
品質管理系統
◆ 每日不定時抽樣查線上作業有無依照作業標準
◆ 每半年進行全廠內部稽核並召開內部稽核會議
◆ 每年進行外部稽核審查
產品責任
綠色產品
IoT 數位產線管理平台
◆ 預視力: 提供即時監控產量、作業效率、目標差異、件數回報、人為錯誤警示
◆ 數位力: 提升工廠遠程管理能力，支援多廠、多線數位化數位看板，補強現有工廠 MES 製造執行系統管理資訊不足
◆ 生產力: 提升使用率與稼動率，邁向精緻化作業管理，實現員工自我管理
◆ 決策力: 提升集團運籌戰情中心各廠製造效率的即時統計與分析，從而提升差異化和競爭力
高林表示處於「快時尚」成衣浪潮中，成衣廠低毛利現象已成常態，若業者擁有此套IoT生產系統，便能更有效幫助成衣廠在激烈的全球競爭環境中持續突破、成長。無油縫紉機的研發 – 超高速型繃縫機C007L/LX系列
減少廢布料與碎布回收再利用
減少車縫線材使用
高林重視客戶意見、滿足客戶需求，致力提供客戶最好的服務。為此，高林建立一個全力以赴的客戶服務團隊，一路從研發、生產、行銷、販售以及售後，每個階段皆有專屬的協調溝通窗口，快速回應客戶的需求與期待。 高林將客戶的回饋與意見視為精進客戶關係發展的重要基礎，積極透過多重管道瞭解客戶需求，客戶可以利用這些管道反應品質異常、績效，以及未來需求。針對每個客戶的意見，高林會定期檢視、分析並提出適當的改善計劃，制定一套完整的客戶需求回應處理程序，每年營業單位都會進行客戶滿意度調查，所有問題轉相關部門回覆與改善；客戶同時可透過「客戶服務流程」BPM系統針對產品異常的反應，品保單位將即時針對異常項目進行分析及對策改善。針對客訴，不論其嚴重性高林都將派員前往檢修，並針對問題點尋求設計上的改善，屢行對客戶與品質的承諾。2020年共受理68件產品異常反應，其中31%在30日內結案。 高林製程導入資訊科技的協助，開發品質監控系統，以確保產品品質。高林透過自動光學檢測 (Automated Optical Inspection，AOI)，利用光學原理偵測物件的表面形狀，搭配電腦影像處理技術確認其有無異常或瑕疵。此系統具自動化、速度快、精準及穩定性高的特性，取代傳統的人工目視檢測方式，大幅改善製造流程，將不良品風險降至最低。利用AOI原理測量甩油面積，判定機台是否通過檢測並將數據上傳雲端、製作現場看板，蒐集的數據彙整成雲端成車漏油面積監控平台，經由大數據分析統計長期漏油數據，以預防保護減少環境汙染。顧客滿意是企業經營的基本責任，也是最有力的行銷工具和語言，高林致力與客戶建立信任且長久的夥伴關係，堅定守護客戶的權益，營業人員透過多面向的客戶溝通管道瞭解客戶需求。每年透過問卷調查方式了解客戶滿意度、反饋與改善建議，以因應變化迅速市場需求。2019年收回問卷27份，佔客戶比例100%，平均滿意度為82%，較 2018 年提升6%。高林將持續站在客戶的立場思考，以客戶的需求作為依據，提供全方位的客戶服務，以達到客戶滿意及經營永續的目的。 註: 2020年改為以線上問卷方式蒐集，該系統尚在修改中，故揭露2019年紙本統計之問卷調查結果。 疫情加速改變了行銷和銷售方式，隨著客戶及使用者對數位化服務期待之增長，高林也與時俱進，因應「數位化時代」來臨，提供創新數位服務及電子商務訂購服務體驗。 高林了解機密資訊保護攸關公司的競爭優勢，明定相關的管理程序及規範，妥善控管公司的營業機密及尚未公開揭露之機密資訊，確實保障客戶及廠商之最大利益。2020年無客戶投訴有侵犯客戶隱私或洩漏機密的事件。客戶的資訊安全管理措施，請參閱 1.4.3 資安風險掌握。 2020年全球飽受新冠疫情 (COVID-19) 肆虐，高林主要市場印度尤其嚴重。高林營業處 (含業務、企劃)和總管理處、IT部門合作執行，為印度市場擬定“Sew” for Much Fund: Fundraising for India against COVID-19專案活動，同時透過此案捐款予印度官方抗疫捐款單位PM CARES(印度總理關懷基金)。 本專案於2020年7月28日到8月28日舉行，透過高林官網、官方粉絲頁宣傳。活動期間，凡透過高林線上下單系統購買COMBO專案(含包縫機一台，平縫車三台)，高林將捐出 400印度盧比 (約$5 USD)。凡透過高林代理商購買任何一台縫紉機，高林將捐出100印度盧比(約$1.3 USD)。另外針對Facebook官方粉絲頁活動貼文，每則按讚將捐出 10印度盧比、分享貼文則會捐出50 INR印度盧比，並另外向印度地區用戶贈送口罩。 此案為高林在印度市場執行的首個公益案，推出後頗受印度客人好評。高林透過此案募得$3025 USD予印度總理關懷基金，並收到PM Cares官方正式認證為捐款單位。高林期盼透過此次經驗，能作為日後進行相同專案時之參考，並優化執行購買專案，在COMBO機種搭配更多元化，以讓消費者有更多重的選擇以增加成交機率，向外界展現高林對社會參與的承諾同時也為高林與台灣形象帶來正面提升。客戶經營概念
「客戶服務流程」BPM系統處理流程
年度客戶滿意度
數位化客戶服務
客戶隱私保護
“Sew” for Much Fund – 協助印度抗疫捐款專案
